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中国稀土钢纯净化制备技术研制成功

中国科学院金属研究所材料加工模拟研究小组成功开发了稀土钢提纯制备技术。这项技术似乎使钢铁有了“钙片”,这将帮助中国生产世界一流的钢铁。

稀土被称为“工业维生素”,已成为公认的重要战略资源。在钢中添加稀土元素可以使原始的优质钢更加“坚固”。自1980年代以来,中国掀起了稀土钢研发和应用的高潮。

但是就像新手厨师不擅长烹饪一样,它需要多少调味料,什么时候才合适?长期以来,研究人员没有探索一套科学的稀土添加方法,导致稀土钢性能不稳定。在生产过程中,堵门也很容易。

目前,除中国少数钢种外,钢铁公司几乎已放弃在实际生产中使用稀土。

尽管稀土钢存在质量不稳定的问题,但高质量的稀土钢仍在许多重要的生产领域中使用,例如铁路重型钢轨,船板,桥梁建筑以及军事和航空航天应用。

中国科学院金属研究所的材料加工模拟研究小组在李义义院士和李殿中院士的带领下,已经进行了十多年的研究,以解决稀土元素对钢的添加问题。

为了验证实验室的计算结果,研究人员委托一家钢厂铸造了一个三层楼,重达100吨的钢锭。在对钢锭进行工业切割之后,研究人员还绘制了详细的“解剖图”。

如何消除杂质已成为一个新的研究课题。经过钢铁公司的深入实地调查,广泛的实验室研究和工程测试,研究团队发现稀土合金和钢水都需要“纯化”以避免杂质。研发人员开发了稀土合金的提纯制备技术和钢中稀土的特殊添加技术,最终解决了钢中添加稀土的技术难题。

“每个人都知道稀土是昂贵的,但是就像将一滴墨水滴入一盆水一样,一吨钢仅需添加约200克微量稀土即可提高钢的质量。不会增加钢铁企业的成本。”李殿中说。

目前,稀土钢已广泛用于铁路重型铁路,远洋船舶板,大型桥梁,集装箱板等的生产。稀土钢生产技术已应用于30多种钢材产品中在国内十多家钢铁企业中。批量生产超过7万吨,质量稳定。随着研究的深入,中国钢铁行业将被推向全球价值链的高端。

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